1. Objetivos principais do acabamento superficial em parafusos
Prevenção contra corrosão e ferrugem (função primária)Uma camada protetora separa o substrato do parafuso do oxigênio, umidade, névoa salina e líquidos químicos. Ele prolonga muito a vida útil para aplicações industriais externas, costeiras, marítimas e químicas.
Ajuste o coeficiente de atrito e o desempenho-anti-afrouxamentoDiferentes revestimentos proporcionam valores de fricção estáveis. Os engenheiros podem calcular o torque de aperto preciso. Revestimentos especiais como o PTFE evitam efetivamente o desgaste e o afrouxamento da rosca sob-vibração de longo prazo.
Aparência decorativa e identificação de grauAcabamentos uniformes criam uma aparência de superfície elegante. Cores diferentes ajudam os compradores a distinguir rapidamente os tipos de materiais, a resistência à tração e os cenários de aplicação.
Proteja o material base e evite defeitos de processamentoO tratamento de superfície adequado elimina riscos como fragilização por hidrogênio em parafusos de alta{0}}tração. Também evita arranhões durante a montagem e otimiza a compatibilidade de soldagem e pintura.
2. Funções dos tratamentos de superfície de parafusos comuns
Zincagem (azul/zinco colorido)
Fornece proteção anti-corrosão básica com resistência neutra à névoa salina por 48 a 96 horas.
Baixo custo para produção em massa.
Limitação: Não recomendado para parafusos de alta-resistência grau 8.8/10.9/12.9 devido ao risco de fragilização por hidrogênio.
Adequado para fixadores internos de aço carbono sob condições secas.
Galvanizado por imersão a quente (HDG)
O revestimento espesso de zinco oferece excelente resistência à ferrugem (mais de 500 horas de névoa salina).
Perfeito para construção ao ar livre, suportes solares, pontes e chumbadores expostos à chuva e luz solar.
Resiste à abrasão durante o transporte.
Nota: São necessárias porcas roscadas maiores para combinar com roscas de revestimento espesso.
Óxido Negro
Forma uma fina película protetora de magnetita para resistência leve à ferrugem-de curto prazo.
Aparência preta fosca-não reflexiva.
Quase nenhuma alteração no tamanho da rosca, torque de aperto estável.
Deve cooperar com óleo-antiferrugem; não é adequado para ambientes úmidos ou externos.
Passivação de aço inoxidável (A2 304 / A4 316)
Remove impurezas de ferro livres deixadas pela usinagem para evitar manchas de ferrugem na superfície.
Reforça a película de óxido de cromo nativo do aço inoxidável, aumentando a resistência à névoa salina e aos ácidos-alcalinos.
Sem revestimento extra, não afeta o encaixe da rosca.
Amplamente utilizado para fixadores inoxidáveis marinhos, alimentícios e químicos.
Revestimento Dacromet / Magni
Revestimento composto de zinco-alumínio com excelente desempenho anti-corrosão (névoa salina de 500 a 1.000 horas).
Fragilização zero por hidrogênio, a melhor escolha para parafusos 10,9 e 12,9 de alta resistência.
Coeficiente de atrito estável, resistente-ao calor e à prova-de vibração.
Acabamento padrão para chassis automotivos, veículos de energia nova e fixadores de energia eólica.
Zincagem Mecânica
Processo de revestimento-de baixa temperatura sem eletrólise ácida forte, evitando completamente a fragilização por hidrogênio.
Melhor capacidade-antiferrugem que a galvanoplastia comum, menor custo que o Dacromet.
Revestimento uniforme para parafusos longos e fixadores com formatos-especiais.
Fosfatização (Fosfatização de Manganês / Zinco)
Atua como um pré-tratamento de base para fortalecer a adesão de tinta, primer e óleo-antiferrugem.
Forma uma película porosa para armazenar lubrificante, melhorando a suavidade da montagem e a resistência ao desgaste.
Fraca anti-corrosão por si só; deve ser revestido com óleo ou tinta posteriormente.
Revestimento eletroforético ED
Até mesmo o revestimento de resina orgânica cobre todos os cantos, incluindo lacunas nas roscas.
Combinação anti-ferrugem e resistência ao desgaste com aparência elegante em preto fosco.
Nenhum risco de fragilização por hidrogênio, amplamente adotado para eletrodomésticos e novas peças de energia.
Níquel / Cromagem
Superfície decorativa brilhante com boa resistência ao desgaste e fraca capacidade anti-corrosão.
Alto custo de produção; risco de fragilização por hidrogênio em parafusos de alta-resistência.
Usado principalmente para parafusos decorativos de ferragens, móveis e sanitários.
Revestimento de PTFE/dissulfeto de molibdênio
Coeficiente de atrito ultra{0}}baixo para evitar desgaste e emperramento da rosca.
Resistente-ao calor e à corrosão ácida, alcalina e salina.
Permite controle preciso de torque para tubulações de alta-temperatura e parafusos de equipamentos químicos.
Breves trechos de descrição do produto
Zincado: acabamento anti-corrosão básico para ambientes internos secos
Galvanizado por imersão a quente:-proteção resistente contra ferrugem para construções externas e projetos solares
Revestimento Dacromet: Livre de fragilização por hidrogênio, alta resistência à névoa salina para parafusos de alta resistência
Passivação: Aumenta a resistência à corrosão de fixadores de aço inoxidável 304 e 316
Óxido preto: Acabamento decorativo fosco para componentes mecânicos internos
Revestido com PTFE: revestimento anti-engripante e de baixo atrito para equipamentos químicos-de alta temperatura
3.Podemos fornecer um resumo dos tratamentos de superfície comumente usados.
1.Zinco galvanizado (zinco azul/branco/zinco colorido/zinco preto)
Vantagens
-Custo mais baixo, processamento rápido, alto custo{1}}efetividade na produção em massa
-O exterior é brilhante e tem um apelo decorativo decente.
-Proteção básica contra névoa salina: azul-zinco branco 8–24h, zinco colorido 48–120h
Desvantagens
-A fragilização por hidrogênio representa um risco extremamente alto; a galvanoplastia comum é estritamente proibida para parafusos de alta-resistência (grau 8.8 e superior).
-O revestimento é fino, tem pouca resistência ao desgaste e o zinco descasca facilmente com uma leve colisão.
-Ambientes de alta temperatura podem causar descamação e falhas.
2. Galvanização-por imersão a quente (zincagem-por imersão a quente)
Vantagens
-Revestimento espesso (60–100 μm), resistência à corrosão externa extremamente forte, suporta centenas de horas de névoa salina.
-Sem fragilização por hidrogênio, adequado para parafusos de alta-resistência de graus 8,8 e 10,9.
-Resistente-ao desgaste e a arranhões-, adequado para estruturas de aço, torres de transmissão de energia e equipamentos externos.
Desvantagens
-O revestimento espesso resulta em um encaixe perfeito da rosca, exigindo o uso de uma porca especial-galvanizada por imersão a quente.
-Superfície áspera, aparência pouco atraente
O processamento em -alta-temperatura acarreta um risco de leve deformação dos parafusos.
-Custo superior ao zinco galvanizado
3.Dacromet
Vantagens
-Sem fragilização por hidrogênio, adequado para todos os parafusos de resistência
-Excelente resistência à corrosão, teste de névoa salina neutra de 500 a 1.000 horas
-O revestimento fino não afeta o ajuste da rosca, portanto não há necessidade de aumentar a porca.
-Ele pode suportar temperaturas de até cerca de 250 graus, bem como ácidos, álcalis e umidade.
Desvantagens
-O custo é maior do que a galvanoplastia com zinco.
-A superfície é cinza fosca-preta, com propriedades decorativas ruins.
-O revestimento não é resistente ao desgaste-e é facilmente desgastado sob condições de fricção.
-O revestimento se decompõe e falha em temperaturas acima de 300 graus.
4.Escurecimento
Vantagens
-Custo extremamente baixo e velocidade de processamento rápida
-revestimento extremamente fino não altera em nada as dimensões da rosca
-aparência em preto fosco, montagem suave.
Desvantagens
-Ele quase não tem capacidade anti-corrosão, e o óleo-preventivo de ferrugem fornece apenas prevenção de ferrugem-de curto prazo.
-Ele enferruja em poucos dias em ambientes externos úmidos.
-Baixa resistência à abrasão, sem camada protetora, adequado apenas para uso em ambientes internos secos.
5. Aço Inoxidável Natural (201/304/316, sem revestimento adicional)
Vantagens:
-Resistência{1}}à corrosão de nível superior;
-livre de ferrugem-em água do mar e ambientes ácidos/alcalinos por longos períodos;
-Sem problemas de descascamento do revestimento ou fragilização por hidrogênio;
-Resistência a altas temperaturas e um acabamento bonito e brilhante.
Desvantagens:
-Custo de material extremamente alto
-Propenso a emperrar e travar, exigindo graxa-anti-gripagem
-A resistência à tração de menor resistência é inferior à dos parafusos de aço carbono de alta-resistência com as mesmas especificações
-Risco de corrosão galvânicaacelerará a ferrugem do aço carbono quando usado com componentes de aço carbono.
6. Revestimento de PTFE (revestimento de fluorocarbono)
Vantagens
-Coeficiente de atrito extremamente baixo, eficaz contra desgaste e gripagem da rosca;
-Excelente resistência à corrosão, resistente a ácidos, álcalis e névoa salina;
-Auto-lubrificante, sem necessidade de lubrificação adicional com óleo.
Desvantagens
-Alto custo de material e processamento;
-Superfície com revestimento macio, propensa a arranhões em caso de impacto ou colisão;
-O revestimento irá degradar e falhar quando a temperatura operacional exceder 260 graus .
Cada acabamento superficial tem suas vantagens e limitações exclusivas. Não existe uma solução-tamanho-adequada-para todos os cenários de fixação. Os fatores que você precisa considerar antes de fazer o pedido incluem padrões de resistência à corrosão, grau de tração, condições de vibração, processos de soldagem e orçamento. Sinta-se à vontade para nos enviar seu desenho, setor de aplicação e requisitos de desempenho. Nós recomendaremos o tratamento de superfície-com melhor custo-benefício para seus parafusos e fixadores.
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